鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素：

四、擠壓鋁型材導(dǎo)致空氣的殘留

擠壓鋁型材的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

1. 涂油不當(dāng)造成制品氣泡。

解決方案：使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)。

2. 壓余過(guò)薄，導(dǎo)致在剪切時(shí)把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。

解決方案：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。

3. 擠壓模具設(shè)計(jì)平模焊合室，分流模具分流孔過(guò)大導(dǎo)致氣泡流入型腔。

解決方案：縮小平模焊合室大小，分流模具模孔減小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。

4.擠壓模具設(shè)計(jì)案例

比如電機(jī)殼的模具設(shè)計(jì)，在電動(dòng)機(jī)外殼的鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，常常因?yàn)槟＞叩脑颍沟卯a(chǎn)品有氣泡等現(xiàn)象，同時(shí)，模具的壽命不長(zhǎng)，出現(xiàn)模具過(guò)早失效的現(xiàn)象。

模具失效后，電機(jī)外殼的可互換性能差。本文介紹的典型電動(dòng)機(jī)外殼鋁型材模具的設(shè)計(jì)與制造，能有效地解決該型材生產(chǎn)過(guò)程中模具常出現(xiàn)的問(wèn)題，供同行參考。

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